Ротациона калупа за топлотно знање: процес сувог мешања и процес гранулације

У развојној историји ротационог облучивања постоје две технике маинстреам обраде, наиме процес гранулације и суви процес мешања. Укупни процес има значајне разлике, двоје различитих метода пре третмана за материјале за прераду производа. Разлике пролазе кроз цео процес од прераде сировина до коначних перформанси производа.

У две методе преноса за прераду материјала производа, коначни облик представљених сировина је потпуно другачији. Под процесом гранулације, облик сировина је честице прашкастих разземље од хомогенизованих честица након пре-мешања и топљења. У процесу сувог мекса, то је суживот честица и адитива у праху. Велики део разлога лежи на различите начине мешања.

У процесу гранулације, метода мешања је да су честице сировина и мастербатцх у боји направљене гранулацијом и рекристализоване на високој температури у екструдеру са двоструким вијцима, тако да сировине, помоћни материјали и адитиви формирају уједначени истог материјала. Након завршетка гранулације и сечења, честице праха физички су приземљене у потребну величину производа млин за брушење, а затим се врши прерада производа.

У процесу мешања сувог мешања је да се метода мешања прво обрађује честице сировина у честице праха потребне величине за производ кроз млин за брушење. Затим се прах у боји, адитиви, помоћни материјали и сирови материјали за мљевење материјала се обрађују помоћу средње миксера и мешавинским мешавинама путем физичких мешовитих метода мешања и механичких дисперзијских дисперзија и коначно се производ обрађује.

Две методе претходне обраде процеса доносе у разлике у перформансама у производима након наношења:

Због сувог мешовитог процеса у физичком стању мекса, током механичког дисперзијских процеса, сировина и адитиви у праху имају разлике у густини, величина честица, сразмера итд., Која лако доводи до локалног агрегације и неравномерне дисперзије. У преради производа, спољне манифестације су појава трака боја, разлике у боји и укупне флуктуације перформанси изазване неправилности локалних перформанси.

Процес гранулације, након пре-мешања, постиже дисперзију на нивоу молекулара кроз гранулатор у растопљеном стању користећи вијак Скуаринг, са униформном дистрибуцијом прелази 98%. То осигурава да се наступ сваког дела производа у основи доследан, што га чини посебно погодним за вишебојни производи или високо прецизне компоненте са високим захтевима.

Такође, због слабог физичког лепљења на физичком нивоу у прерађивању сувог мешања, у поређењу са истим производом прерађено гранулацијом, чврстоћом чврстоћом, флексибилном чврстоћом, утицајном чврстином и услужном веком производа прерађених сувим мешањем су углавном нижи од оних прерађених гранулацијом. Посебно у погледу радног века, радни век производа Производи Процесирани гранулацијом далеко прелази да се производи прерађују одсутним мешањем сувом, што се у основи повећати за више од 50%.

Под поступком сувог мешања, величине честица помоћних материјала или произвођених адитива разликују се од оних у праху сировине, што је резултирало недоследним стопама топљења праха. То лако може довести до појава као што су питтинг, водене валове и узорке наранџе на површини производа. Штавише, величине честица помоћних материјала или адитива углавном су мањи од оних у праху сировине, што омета ливење пластичних честица током прераде производа. То доводи до порозности која је углавном већа од производа произведене процесом гранулације.

Узроковати резиме

Зашто је процес мешања сува и даље један од главних процеса тренирања у Кини тренутно када је инфериорнији од процеса гранулације у погледу перформанси, радни век и принос производа?

Разлог је у чињеници да се процес сувог мекса примењује на област ротационих производа за обликовање и њене трошкове је неупоредиво на процес гранулације. Процес сувог мешања погодан је за производе са ниским вредностима и ниским животним производима као што су једноставни резервоари за воду и кутије за једнобојни у боји. Штавише, има кратак проток прераде, ниске укупне трошкове, мање инвестиције опреме и производно време далеко краће од оног процеса гранулације. Такође може флексибилно пребацити формуле. Може се ставити у производњу све док се контролише уједначеност мешања и заштите од прашине заштите животне средине.

Процес гранулације је дуг, са високим додатним материјалним трошковима, улагањем велике опреме и релативно дугог производног циклуса. Међутим, она доноси одличну стабилност у перформансама материјала, чинећи да игра незамјењиву улогу у области високих потражњи ротационих производа за обликовање.

Резиме

Процес сувог мешања: Помоћу трошкова и брзине као своје основне предности, погодан је за сценарије са високим толеранцијама на перформансама, али то треба да прихвати компромисе о доследности и животној осовини.

Процес гранулације: Побједањем перформанси и поузданости, решавање проблема дисперзије кроз предивна мешавина, пружајући техничку подршку за поља високе вредности додате вредности;

Темељна разлика лежи у то суви мешање је "физички мешовити прах", док је гранулација "хемијски везана хомогена топљење". Приликом доношења избора, потребно је уситнити положај производа - да ли је то и осетљиво на трошкове или технологије.